熱成形是將熱固性塑料塑膠板材夾在結構上加溫至變軟，運用外力作用（如用柱塞泵、模芯機械設備的方法，或用真空泵形成的標準氣壓差、空氣壓縮等氣動式方法）將其壓在注塑模具上，制冷后獲得器皿的一種方式 。

（一）熱擠壓成型的優點和缺點

熱成形技術性的特點有：可得到至厚壁厚（0.05Mm）的塑料器皿，可制做從微型到特大型的塑料器皿,適合各種各樣大批量的生產制造種類，塑膠板材薄厚隨意、無嚴苛限定，機器設備投入少、換產非常容易，模貝改形低成本。

熱成形技術性的缺陷有：制成品規格度低，深度比受到限制，多見半殼狀器皿，深層有一定限定，制成品須整修生產加工，勞動效率大等。

（二）熱成形方式 

1.真空泵熱成形

真空泵熱成形是把熱固性塑料板、片確定在注塑模具上，用輻射源電加熱器實現加溫至變軟溫度，用水環真空泵把塑膠板材和模貝間的氣體抽出來，依靠大氣壓強使家具板材遮蓋在注塑模具上成形，制冷后塑料件收攏，依靠空氣壓縮使制成品從模貝中滑脫。

2.充壓熱成形

充壓熱成形是依靠空氣壓縮的工作壓力，將升溫后變軟的塑料板壓進凹模而成形的方式 。

（三）熱擠壓成型的應用領域

熱成形技術性廣泛運用于日用食品類與冷凍食品包裝材料用的杯、盤、碗、盒等，及其工業品、車子、旅游船、箱包皮具、家用冰箱等大型的設備的包裝設計與制做。

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