熱成形是20世際60時代之后發展趨勢下去的一種成形生產加工方式 。熱成形是一種以熱固性塑料塑膠板材為成形目標的二次成形技術性，*先將截成一定規格和樣式的塑膠板材，夾在模具的架構上，讓其在彈力棉態的適合溫度下加溫變軟，隨后施壓使坯件彎折與拓寬，在到達設定的型樣后使其制冷定形，通過合理的整修，即變成產品。熱成形全過程中對坯件增加的工作壓力，在大部分情形下是靠真空泵和引入空氣壓縮在坯件雙面產生標準氣壓差，有時候也憑借機械工作壓力或液壓力。熱成形是運用熱固性高聚物的塑膠板材做為原材料來生產制造高聚物產品的一種方式 。熱成形主要運用于生產制造樣子簡易、壁厚比較均衡的產品。

熱擠壓成型的具體特點取決于制品運用覆蓋面廣、適應能力強、生產設備項目投資少和生產能力較高。熱成形制品在包裝行業、餐飲業、食品類零售業、交通運輸業、標識牌加工制造業、電器產品業、診療品工業生產、園藝業、文化藝術服務業、箱包皮具業等方面都具備普遍的運用。從制品規格型號上看，熱成形可以生產制造超大、特小、超厚、超薄的制品，以滿足不一樣應用場所的規定，既可用以散件塑料產品的研發或是小批量生產設備的生產制造，也可用以大批商品的生產制造?？傮w來說，熱成形需要的負擔不高，因而對模具以及他成形機器設備無太嚴苛的規定，故工程造價相對性便宜。熱擠壓成型的次項目投資大概僅有擠壓成形的2%上下，而熱成形模具的制造成本也僅有注塑加工模具的10%或更低，且模具生產制造周期時間短，設計產品轉換便捷。

熱擠壓成型的具體缺陷取決于通常只有生產制造構造簡易的半殼型產品，制品深層遭受一定限定，制品的成形精密度較弱，相對偏差一般在1%以上。并且常用的原材料需預成形為塑膠板材或家具板材，成本費較高，產品后生產加工較多，原材料使用率較低。

現階段熱定型加工工藝常用的塑膠板材或板材種類主要是聚乙烯以及改性材料種類、聚氣丁二烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙稀、高壓聚乙烯、聚碳酸及其聚對苯二甲酸二乙酯等。做為原材料的塑膠板材或家具板材用擠壓、注塑或鑄造方式 生產制造。

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